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小型工業發動機
生產技術課
開發工具和夾具
以提高生產率
01 生產技術課
我們的座右銘是：安全、高品質和高效率。
我們的工作是設計和開發出色的工具和夾具以實現卓越的生產。
我們詢問一線工人他們遇到了什么問題，然后設計和開發工具與夾具來滿足工廠的生產需求。作為一個與提高生產率直接相關的部門，我們在設計和改進生產流程方面處于領先地位，旨在確保高效安全的生產，而不管參與這項任務的人員是誰。
甚至在服裝中的一根紗線加入生產流程的情況下 -
追問原因是做出改進的關鍵
我負責與涂裝工藝有關的工作。在我處理過的一個案例中，有一個缺陷是由于衣服的一根紗線被衣服的一個部分纏住了導致的。我調查了原因，這促使我們對工作時穿的衣服有了更嚴格的規定。即使很小的事情也可以帶來更高的生產率，因此我不僅會自己訪問一線，還會靈活地回應來自一線的電話以處理意外事件。
坂口裕也
生產技術課，生產技術部
通過與一線的溝通
我可以提出融入了新思路的設計
剛進公司時，我甚至看不懂圖紙，而我現在已在公司工作三年了，并且設法掌握了豐富的專業知識。這要歸功于我的資深同事們一直以來對我的幫助和支持。通過參觀 Yanmar Group 的農業設備和其他機械的生產廠，激發了我的新的想法和思維方式。我的動力來自于在與工廠內部人員和其他團隊合作的同時，提供能讓第一線的工作人員感到快樂的技術的計劃和想法。
原田拓麻
生產技術課，生產技術部
02 來料檢查
我們將徹底檢查所引進的部件，以保證大規模生產的品質達到最高水平。
我們對所有新部件的尺寸、強度、外觀等進行詳細檢查，以確保它們符合設計圖紙的要求。我們的檢查非常嚴格，用顯微鏡檢查污染情況并使用 3D 測量儀器確認尺寸。單個部件可能會影響整個工廠的生產率，因此如果發現問題，我們會通過反復檢查來保持準確性。
我運用自己掌握的所有知識以確保
只有無缺陷的部件進入生產流程
當我第一次被分配到這里時，我必須學會看圖紙并了解如何為每個部件使用不同的測量儀器。那是一段艱難的時期，但我的資深同事們總是確保我理解我正在學習的東西，并致力于確保我能夠自己完成測量。如果我們犯了錯，那么我們就會讓有缺陷的部件進入生產流程，因此我們在檢查過程中始終保持警惕。當所有部件（無論大?。┙M合在一起形成單一的產品時，我們總有一種工作做得很好的感覺。
中川翔伍
部件檢查系，品質管理課，品質管理部
03 裝配揀選
此地區加工的部件有 2,000 多種。對于每個產品，都會將一套正確的部件融入正確的制造流程中。
一臺機器所需的部件數約為 400 個。每個流程所需的部件將被分組并提供給每條生產線。部件管理自 2015 年開始已部分系統化，旨在提高部件供應效率。
將新的流程和系統付諸實施
給我一種真正的成就感和興奮感
我加入這家公司的原因是我聽說員工可以參與設置尚未納入揀選的流程。當揀選系統于 2015 年推出時，我參與了從選擇系統到考慮菜單顯示維護和貨架布局的整個創建過程。目前，我控制著整個工作流程，并致力于做出進一步改進（包括生產率優化）。我一直在努力確保沒有故障產品或缺陷產品以使生產順利進行。
山口歩
筑后事業所，Seisin 能力支持
04 沖壓制品
我們使用高達 1,000 噸的壓力以及 3D 激光器。我們在這里生產各種形狀和尺寸的部件。
此過程將鋼板變成部件。最大壓力達到了 1,000 噸，并使用了 3D 激光器來制造各種部件 - 從重 130 公斤的部件到小到能夠放在手掌上的部件。我們使用 Yanmar Construction Equipment 的專有壓制技術，將 1.6 毫米厚的鋼板壓成深凹的形狀，像平底鍋的一樣。
我們的座右銘是“絕不妥協”，
因為這是一個結果顯而易見的工作
最終部件在沖壓中的外觀是一個關鍵因素，例如是否有劃痕或激光切割邊緣的清潔度如何。具體而言，部件的外觀是每個人都能感覺到并且可以自行判斷的東西。我自己對于什么是“好的”感覺可能與其他工人、檢查人員或客戶的感覺不同，因此，對于難以判斷的部件，我們制作了一個樣本來充當質量標準，并在整個工作場所內共享。在城市里，我經?？吹轿覍嶋H幫助完成的建筑機械。由于我知道自己參與了哪些部件的生產，因此我在工作中沒有任何妥協。
原島宣久
第二加工組，Seirei Total Service
05 焊接工程（薄物）
我們追求的是美觀且密封的表面處理。我們處理厚達 4.5 毫米的蓋子或油箱等部件。
我們焊接 2.3 至 4.5 毫米厚的薄鋼板。通常，我們處理需要外部質量的部件，例如蓋子或需要密封的部件（如液壓油箱）。我們嘗試通過水下目測檢查來確保最高質量，這些檢查使用氣壓來檢查是否有任何泄漏，并使用機器清洗部件來清除肉眼看不見的污垢。
從福岡到全世界。
一個讓我們全身心投入工作的環境。
薄焊接件易于翹曲且在焊接后需要表面拋光技術，但同時，當我看到實際的機器準備好裝運時感到很有成就感。在 Yanmar Construction Equipment 工作的一個特別之處在于，我有很多機會向各個部門咨詢我所負責的工作。我們的產品銷往世界各地，因此，我在工作時感到無比愉悅，并且總是希望讓我們的產品變得更好。
柿原翔太
第二加工組，Seirei Total Service
06 焊接工程（厚物）
焊接需要強度的厚度達 50 毫米的重型部件。人與機器人協同工作以確保精確度。
我們焊接 4.5 至 50 毫米厚的厚鋼板。我負責處理旋轉驅動部件，這是工程機械的基本元件。機器人處理點焊，人焊接細節區域。焊接需要高水平的技能，因此每年在工作場所進行兩次熟練度考試，以進一步改進我們的技術。
負責教授新工人，
提醒我進行焊接工作需要了解多少知識
焊接不僅僅是將兩塊鋼板連接在一起。它需要一些技能來在良好的外觀和足夠的強度之間保持平衡?，F在，我作為部門負責人負責教授新員工，我可以看到傳承我所學的技能是多么的困難。教授他人會讓自己成長，我希望和我的同事一起提高和積累我們的知識。
津村達也
焊接課，制造部
07 涂裝工程
獨立完成整個過程，從混合和準備涂料到完成細節。任務是使機器的外觀（也就是它的“面部”）看起來盡可能精美。
每臺機器的 100 至 170 個部件按干燥溫度分為三類：高、正常和低。調漆以進行防銹處理，對機器無法處理的精細區域進行涂裝，這些都是手工完成的。作為影響產品外觀質量的工藝，需要大量技能才能用僅 0.06 毫米厚的涂層均勻地覆蓋整個表面。
根據情況制定最佳計劃。
我們所有人都盡全力提高我們的涂裝質量。
涂料的最終涂飾受到工廠內溫度和濕度以及時間的影響，因此我們必須根據情況更換涂料。作為部門負責人，我在涂裝生產線上的各個流程中向員工下達命令，并進行調整以使涂料超過設定的標準。自 2016 年以來，我們還有其他專職檢查員與我們合作。我可以肯定，通過強調工人和檢查員之間的溝通的重要性，可以看到質量的提升，這樣我們就能夠精誠協作。
田中太地
涂裝課，制造部
08-01 反鏟裝配工程
在一條生產線上裝配所有要制造的反鏟，從 0.5 噸到 10 噸。
我們有一個精英工人團隊，他們將靈感與技術完美結合來裝配反鏟。
目前，反鏟產品系列有 16 種型號。由于規格因使用產品的國家/地區和客戶要求而異，因此實際上有 200 多種不同的模式。所有這些產品都在一條生產線上裝配是 Yanmar Construction Equipment 的獨有特色之一。每個流程大約需要 7 分鐘，將機器傳遞到下一個流程而沒有任何延遲。
我非常重視如何擰緊每個螺栓。
專業心態是高品質的關鍵。
與僅制造一個型號的生產線相比，裝配多個類型的機器的生產線需要大量的知識和高水平的技術能力。這正是為何我們每個人都有強烈的專業精神并確保每一個螺栓都擰得很緊的原因。作為部門負責人，我向我的員工下達命令并管理裝配，我為能夠從事其他工廠無法完成的工作以及幫助建立 Yanmar 品質而感到自豪。
南嶋一希
裝配 1 課，制造部
08-02 裝載機和運輸車裝配工程
在一條生產線上制造 1 噸和 5 噸機器。員工完全專注于高品質，協同工作以完成機器的制造。
噴涂的部件、采購的部件和其他部件被分到八個流程中，以裝配成裝載機和運輸車。為了提高我們的生產效率，我們在 2016 年引入了一條輸送帶生產線。與反鏟相比，部件數量更少，因此盡管員工數量較少，但這個精英團隊的每個成員都扮演著關鍵角色，他們在工作中肩負著許多責任，時刻保持警覺。
確保 Yanmar Construction Equipment 的可靠性
我一直在努力學習
我的工作是流程監控以及檢查裝配好的機器。這項工作的要求當然很嚴格，但事實上我的工作與保持客戶的信任直接相關，這為我提供了真正的動力。Yanmar Construction Equipment 為培訓課程和資格獲取提供了全面支持，因此員工有很多機會吸收檢測和修復缺陷所需的知識。能夠在工作的同時培養自己的技能這一事實有助于激發我的熱情。
熱田貴久
裝配 2 課，制造部
09 發貨檢查工程
我們需要了解所有流程和模型。為了讓我們的客戶滿意，絕對不允許妥協
在此過程中，我們檢查裝配好的機器的外觀和功能。我們不會放過任何一個點 - 從油漆中的刮痕到螺栓的緊固度再到裝配錯誤或漏油。我們確保像在現實生活中使用機器一樣實際操作機器。
我們的目標不僅僅是找到缺陷，而是
確保沒有任何缺陷
在我剛進入公司時，我被要檢查的模型和規格的多樣性以及檢查方法的廣泛性所震撼。它真正檢驗了你對每個流程和每個模型的了解，因此當你發現缺陷并準確地查明原因時，你就會感到非常興奮。但是，發貨檢查的最終目的是向制造機器的人員提供反饋，以確保同樣的錯誤永遠不會出現兩次。為了實現這一目標，我將繼續磨練自己的技能，同時與其他流程中的人員合作，以進一步提高我們的精確度。
馬場貴也
發貨檢查課，品質管理部
培訓中心
● 在理論和實踐培訓中學習安全和質量的基礎知識。
每位員工，無論是新的畢業生還是已有工作經驗的新雇員，都要學習在 Yanmar Construction Equipment 的培訓中心傳授的制造基礎知識。為期三天的課程包括講課、實踐培訓和動手體驗。講課傳授知識，而實踐訓練模擬實際工作條件。動手體驗利用過去實際發生事故的設備，旨在確保受訓者意識到危險，避免任何重大風險并提升他們的技術。
資深的工作人員直接指導從正確的工作姿勢到用于擰緊單個螺栓的力量和速度的所有事項。
生產管理部
● 建立生產系統以在一線獲得最佳結果
生產管理部負責持續保持生產系統與一線的緊密聯系，并充當工廠運轉的控制塔。我們的工作是提出與工廠內人員分配、部件訂購、供應線、生產計劃等方面相配的最佳方案，使所有員工都能發揮最大的效能。
(右) 橋本隆
我們可以通過分析每一個動作來尋找新的見解
每個流程所需的任務完全不同，但我們必須不斷確認每個工作場所的工時設置是否合適以及一線員工必須完成的任務是否過于困難。為此，我們制作了所有任務的視頻錄像并分析了每個人的動作，目的是創造一個讓員工感到工作輕松的工作場所。
堤敏裕
生產管理課，生產管理部
我們還利用從日本以外的國家/地區獲得的想法來確保更好的運營管理
目前，我們 25％ 的部件是從日本以外的國家/地區采購的。我們將低成本、高品質的部件引入工作場所，同時積累了在國外開展業務的經驗。即使我們實現了全球化，我們仍然希望吸收來自前線、銷售人員和許多其他人員的想法，以便構建更好的生產系統。
橋本隆
采購課，生產管理部
主題：在我們工作場所的每個部分，不斷追求“改善”的愿望都非常強烈
我們自 1982 年起舉辦的“改善”競賽分享了員工在每個流程中獲得的想法和成功，以便縮短時間并提高質量。我們在每項任務中節省的寶貴的每一分鐘或每一秒鐘都有助于實現更高效、更安全和更優質的制造。這個概念貫穿于整個工廠。這個比賽只不過是我們在工作中體現這一概念的一個例子。
